Термическая обработка металлов

Производственная Компания "Мегаполис" осуществляет термическую обработку металлов:

Термическая обработка — это процесс, который позволяет изменить структуру и свойства металла путём нагрева и последующего охлаждения. Этот процесс применяется для улучшения свойств детали, таких как прочность, твёрдость, устойчивость к коррозии и износу. Термическая обработка металлов является неотъемлемой частью производственных процессов в различных отраслях промышленности, включая автомобильную, машиностроительную, энергетическую и другие.

Услуги по закалке деталей из стали

Мы предлагаем услуги термической обработки для крупных металлических изделий, выполняемые опытными мастерами с многолетним опытом работы. Наше производство обладает достаточной мощностью для обработки большого объема продукции.

Термообработка сталей

Термическая обработка (закалка) необходима для улучшения свойств и характеристик стали. Отпуск, снятие напряжений после сварки или наплавки, а также нормализация заготовок являются важными этапами производства деталей, оказывающими влияние на их качественные характеристики и надежность в эксплуатации.

Мы специализируемся на следующих видах тепловой обработки металла:

объемная закалка стали;
нормализация стали;
цементация стали;
сорбитизация;
закалка ТВЧ;
отпуск металла;
отжиг металла;
улучшение стали;
Химико-термическая обработка сталей (ХТО).

Процесс закалки стали с последующим высоким отпуском часто называется улучшением. Этот вид термической обработки применяется для деталей, изготовленных из конструкционных (например, 35, 40Х, 40Х13, 45, 65Г) и инструментальных (например, У7, У12, Х12МФ, ХВГ, 4Х5МФС) сталей и сплавов.

Наше производство осуществляет термообработку металлов, сплавов, деталей и изделий с использованием промышленных камерных электрических печей с выдвижным поддоном. Эти печи позволяют проводить различные операции по термической обработке, включая:

закалка инструментальных сталей с и без полиморфного превращения;
проведение низкотемпературного, среднетемпературного и высокотемпературного отпуска для формирования мартенситной, троститной и сорбитной структур стали (что используется в металлорежущем инструменте, деталях из высокоуглеродистых сталей, деревообрабатывающем инструменте, пружинах, штампах и изделиях из легированной стали);
различные виды отжига (диффузный, полный, неполный, изотермический, рекристаллизационный) для деталей проката, кованых, сварных и литых изделий, а также отжиг на зернистый перлит;
нормализация низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей, кованой и литейной продукции, а также выравнивание структуры стали перед закалкой.